如果熱熔膠機器的溫度太高,熱熔膠將氧化并且燃燒,從而改變膠粘特性,對膠粘力有不良影響.

如果熱熔器溫度太低,熱熔膠未能完全液體化,導致涂膠不平均,減弱粘著(zhù)力.

2、涂膠滾筒

當滾筒于高溫下工作時(shí),可改進(jìn)粘著(zhù)能力,但膠粘流動(dòng)大,這在液體化的狀態(tài)加強了滲透力,亦會(huì )使材料表面變濕.從而,生產(chǎn)速度會(huì )受阻延,因為熱熔膠需較長(cháng)的冷卻時(shí)間.

為著(zhù)生產(chǎn)速度加快,不當地降低滾筒溫度,會(huì )令熱熔膠的粘著(zhù)力及滲透力減低,還將引致粘合效果低劣.

3、粘合基材(板材)

基材適宜于15℃以上使用才能有良好的粘合效果.

因為當粘合時(shí),封邊熱熔膠接觸低溫的基材,會(huì )令其溫度大幅度急速下降,將直接使熱熔膠的液體化狀態(tài)降低而影響其粘合力和滲透力.

4、濕度(基材/封邊)

如果基材/封邊的溫度過(guò)高(木材本含高水份),當接觸高溫熱熔膠時(shí),水份會(huì )即時(shí)霧化揮發(fā),這樣會(huì )形成一層水汽于基材與封邊中間而阻礙及影響粘合效果.

5、生產(chǎn)速度

設定速度,需視乎不同的性質(zhì)的基材,封邊及熱熔膠,而作出不同的速度調較.

加快速度會(huì )保持封邊熱熔膠于(高溫)液化狀態(tài),這樣可加強粘合力的滲透力,但相對地冷卻時(shí)間也將減少.

相反地把生產(chǎn)速度定于慢速,會(huì )令熱熔膠有較長(cháng)時(shí)間冷卻,但影響粘合力和滲透力,而導致較差的粘合效果.

6、壓力(壓力滾筒)

沒(méi)有適當及充足的壓力,會(huì )對粘合效果有影響.

調較壓力需視乎粘合材料及熱熔膠的液體狀況,一般而言液體狀況越低,所需的壓力越大,相反地液體狀況越高,所需壓力越小,因為這樣才能保持熱熔膠的滲透力,使粘合更成功.

當粘合實(shí)木而壓力不當,會(huì )有很多問(wèn)題發(fā)生,特別是粘合一些彎路或較厚物的封邊時(shí).

需掌握一定的技巧而設定一個(gè)適合的壓力,才能有好的粘合效果.

7、涂膠量

較多的涂膠量會(huì )增強粘力效果,但相對令生產(chǎn)速度減慢,而機器亦會(huì )增加污染.

而涂膠過(guò)多,在邊緣位置有膠外露,而物件需噴漆加工時(shí),熱熔膠接觸到噴漆會(huì )有膨脹現象,繼而膠粘封邊亦有可能脫離.

相反為加快生產(chǎn)速度,而減少涂膠量會(huì )導致熱熔膠粘力不足,產(chǎn)品粘合質(zhì)素會(huì )降低.