一  粘合后開(kāi)膠

   1不合格的三聚氰胺封邊底部釋放引起致脫膠的物質(zhì)。

   2不合格的PVC封邊涂底（介質(zhì)）與熱熔膠不相容。

   3油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠貼合。

   4木皮封邊做底漆時(shí)，天那水或其它稀釋劑比例過(guò)大，稀釋劑過(guò)強，造成熱熔膠膨脹，繼而膠粘封邊會(huì )粘合后松開(kāi)。

   5成因是熱熔膠在粘合過(guò)程中受冷（急劇降溫）所引起，應保持穩定的粘合條件，（包括溫度、壓力及工作速度等）否則亦會(huì )影響粘合效果。粘合受冷（急劇降溫）的成因如下：

（1）膠粘的過(guò)程中熱熔膠受熱時(shí)間太短，以至熱熔膠的溫度未能達到要求。

（2）熱熔膠設定的使用溫度太低

（3）涂膠量不足

（4）工作間或施工地溫度太低

（5）基材溫度太低

二  當涂膠時(shí)有“膠絲”產(chǎn)生

   --涂膠機設定溫度太低

   --熱熔膠于使用前已變質(zhì)

   --涂膠程序與方法不恰當（涂膠量過(guò)大）

   --室外與室內（施工地）溫差大，空氣的對流容易令環(huán)境溫度改變（特別是冬季）。

三  邊沿有沾污或過(guò)多附著(zhù)粘膠

   --涂膠過(guò)量

   --修邊程序出現的機械故障

   --涂膠位置不恰當

   --熱熔膠設定溫度過(guò)高

四  涂膠機出現涂膠不足和不平均情況

   --涂膠機的預熔化過(guò)程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導致涂膠不平均

   --機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。

   --熱熔膠溫度設定太低

五  出現過(guò)量煙或氣味

   --設定溫度太高

   --機械電流裝置不正確

   --涂膠機恒溫器故障

   --發(fā)熱器故障

   --熱熔器不清潔而混入其他雜質(zhì)或灰塵

六  熱熔膠嚴重變色

   --熱熔膠受污染，形成氧化作用

   --受熱或高溫后物料變質(zhì)

   --不進(jìn)行封邊操作而熱熔器長(cháng)時(shí)間工作