1.有顆粒結塊粉化現象

如果B組分出現顆粒結塊粉化現象，原因有兩個(gè)：一是使用前上層已出現該種現象，這是由于包裝密封不好，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發(fā)生反應，該批次應退回生產(chǎn)廠(chǎng)家。二是在使用過(guò)程中停機，再次開(kāi)機時(shí)出現顆粒結塊粉化現象，說(shuō)明打膠機的壓盤(pán)與膠料的密封欠佳，應與設備方聯(lián)系解決問(wèn)題。

2.打膠機出膠速度慢

產(chǎn)品在初次使用時(shí)，打膠機打膠過(guò)程中出現出膠速度過(guò)慢的現象，可能原因有三個(gè)：⑴A組分流動(dòng)性差，⑵壓盤(pán)過(guò)大，⑶氣源壓力不夠。當確定是原因⑴或原因⑶時(shí)，我們可以通過(guò)調整膠槍壓力來(lái)解決;當確定是第⑵種原因時(shí)，訂購相匹配口徑桶可以使問(wèn)題得到解決。在正常使用過(guò)程中若出膠速度變慢時(shí)，則可能是混合芯和過(guò)濾網(wǎng)被堵塞，一旦發(fā)現，就需要及時(shí)清理設備。

3. 拉斷時(shí)間太快或太慢

結構膠的拉斷時(shí)間是指膠體混合后由膏體變?yōu)閺椥泽w的時(shí)間，一般每隔5分鐘測試一次。影響膠表干固化的因素有三個(gè)：⑴ A、B組分比例等的影響;⑵溫度、濕度(其中溫度的影響是主要的);⑶產(chǎn)品本身的配方有缺陷。

針對原因⑴的解決方案是調整配比比例，增加B組分比例可使固化時(shí)間縮短,膠層變硬變脆;而降低固化劑比例，會(huì )延長(cháng)固化時(shí)間，膠層變軟，韌性增強而強度降低。一般A：B組份的體積比范圍在(9～13：1)之間可調整，B組分比例高則反應速度快，拉斷時(shí)間短，反應過(guò)快會(huì )影響修整和停槍的時(shí)間，過(guò)慢則影響膠體全干的時(shí)間，拉斷時(shí)間一般調整在20～60分鐘之間，該比例范圍固化后膠體性能基本相同。此外，當施工溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，我們可適當降低或提高B組分(固化劑)的比例，從而達到調整膠體表干和固化時(shí)間的目的。若是產(chǎn)品本身的問(wèn)題，則需要更換產(chǎn)品。

4.打膠過(guò)程中出現“花膠”

花膠是由于A(yíng)/B組分膠體混合不均勻而產(chǎn)生的，表現為局部有白色條紋。主要原因有：⑴打膠機B組分管道堵塞;⑵靜態(tài)混合器長(cháng)時(shí)間未清洗;⑶比例尺松動(dòng)，出膠速度不均勻;⑷換廠(chǎng)家或牌號未調整設備工藝參數;針對原因⑴、⑵，可以通過(guò)清洗設備來(lái)解決;針對原因⑶，則需要檢查比例控制器，并進(jìn)行適當的調整。

5. 打膠過(guò)程中膠體出現結皮或硫化現象

當雙組份膠在混合過(guò)程中就發(fā)生局部固化時(shí)，膠槍打出來(lái)的膠就會(huì )出現結皮或硫化現象。當固化和出膠速度均無(wú)異常，而打出的膠仍有結皮或硫化現象時(shí)，則可能是設備停機時(shí)間較長(cháng)，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底，需要將結皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。

6. 膠內夾有氣泡

一般而言，膠體本身是沒(méi)有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運輸或施工過(guò)程中混入了空氣，如：⑴更換膠桶時(shí)排氣未排干凈;⑵組分在上機后壓盤(pán)未壓下去，導致排泡不徹底。因此，在使用前排泡要徹底，使用過(guò)程中應正確操作打膠機，保證密封從而阻止空氣進(jìn)入。若懷疑產(chǎn)品自身就帶有氣泡，可以通過(guò)蝴蝶試驗來(lái)進(jìn)行判斷。